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板框压滤机在置换过程中的技术详情
作者:西安仁净机械设备邮箱公司 发布日期:2018-12-09 16:59

    板框压滤机在置换过程中的技术详情
  (1)装机。首先要将滤板和滤框的压紧面清洗干净,涂上凡士林或黄油,然后再铺上滤布和滤纸,其层数以不漏金泥为准。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后方可开始工作。

  (2)挂浆。所谓挂浆是使滤纸上形成一层锌粉初始层。装好机后,用贫液将初加量的锌粉(视压滤机规格及贵液质量分数而定,如某厂为1.3kg/m2) 控制在1~1.5h内送入机内,同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液,其用量约为锌粉用量的十分之*。挂浆时贫液流量尽量大些可使锌粉充分悬浮,锌粉层铺挂均匀且牢固。
  (3)置换。挂浆后开始置换,将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送入机内。初期置换贫液需循环,每30min快速分析贫液含金量直*达到0.02mg/L以下,贫液便可排放。此过程一般需2~3h。置换正常工作下,随金泥量的增加过滤层阻力增大,当进液管压力达一定值(如某厂达245~265kPa)时停止供液,准备取金泥。
  (4)拆箱。停给贵液后以294~392kPa的风压向机内吹风3~4h,将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放入盘中,逐片清洗滤框、滤板和滤布,沉淀物和金泥一并送去冶炼。
  板框式铸铁压滤机基本知识介绍。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
  板框压滤机交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室,在滤布上形成滤渣,直*充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流*板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
  铸铁过滤机过滤面积可达到0.5平方米*1150平方米.产品分板框式、厢式等.压紧方式有手动、机械、液压三种方式.工作方式有手动、半自动、全自动.

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